據(jù)行業(yè)實(shí)踐提供的數(shù)據(jù)，在某汽車制造企業(yè)的生產(chǎn)線上，使用了新型沖壓鈑金攻絲機(jī)進(jìn)行汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的多孔螺紋加工。發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋作為發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，其上分布著大量的螺紋孔，對(duì)加工精度和效率要求極高。在采用新設(shè)備之前，該企業(yè)使用傳統(tǒng)加工方式，不僅生產(chǎn)效率低，而且廢品率較高。使用具備多孔螺紋依次加工功能的攻絲機(jī)后，生產(chǎn)效率提高了5倍以上，廢品率從原來的5%降低到了1%以內(nèi)。產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提升，同時(shí)生產(chǎn)成本大幅下降，為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

瑞德鑫沖壓鈑金攻絲機(jī)的多孔螺紋數(shù)控加工優(yōu)勢(shì)有哪些呢？

1.高效加工，大幅縮短生產(chǎn)周期：具備多孔螺紋依次加工功能的沖壓鈑金攻絲機(jī)，采用瑞德鑫多年沉淀的數(shù)控系統(tǒng)和自動(dòng)化控制技術(shù)，能夠按照預(yù)設(shè)的程序，快速、準(zhǔn)確地對(duì)多個(gè)螺紋孔進(jìn)行依次加工。與傳統(tǒng)的單孔加工方式相比，大大節(jié)省了加工時(shí)間。以加工一塊具有100個(gè)螺紋孔的汽車鈑金件為例，傳統(tǒng)單孔加工方式可能需要數(shù)小時(shí)才能完成，而使用多孔螺紋依次加工的攻絲機(jī)，只需短短幾分鐘甚至更短時(shí)間，生產(chǎn)效率提升數(shù)倍乃至數(shù)十倍。這使得企業(yè)能夠在更短的時(shí)間內(nèi)完成訂單交付，提高市場(chǎng)響應(yīng)速度和競(jìng)爭(zhēng)力。

2.高精度定位，保障螺紋加工質(zhì)量：該設(shè)備配備高精度的定位系統(tǒng)，如伺服電機(jī)、導(dǎo)軌絲杠等，能夠?qū)崿F(xiàn)刀具在加工過程中的精準(zhǔn)定位。在多孔螺紋依次加工時(shí)，能夠確保每個(gè)螺紋孔的位置精度控制在±0.0mm誤差范圍內(nèi)，這種高精度定位不僅保證了螺紋孔的位置準(zhǔn)確性，還使得螺紋的加工質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。加工出的螺紋牙型完整、螺距均勻，能夠滿足各種高精度裝配要求，有效減少因螺紋質(zhì)量問題導(dǎo)致的廢品率，降低生產(chǎn)成本。

3.靈活編程，適應(yīng)多樣化生產(chǎn)需求：瑞德鑫沖壓鈑金攻絲機(jī)通常支持靈活的編程功能，操作人員可以根據(jù)不同的鈑金件設(shè)計(jì)和多孔分布要求，通過DXF圖紙導(dǎo)入或者坐標(biāo)定點(diǎn)編程。無論是規(guī)則排列的多孔，還是復(fù)雜異形的孔位分布，都能通過編程實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加工。

4.自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和人力成本：多孔螺紋依次加工的數(shù)控多孔攻絲機(jī)實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，從工件的裝夾、定位到螺紋加工完成，整個(gè)過程只需操作人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作和監(jiān)控。減少了人工頻繁操作帶來的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了對(duì)操作人員技能水平的要求。能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省大量的人力成本，提高生產(chǎn)效益。

1/5